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新乡宏达电磁振动给料机的创新优化发展路程

(发布时间:2013-11-01  点击:1189)

 电磁振动给料机在工作过程中可把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地送入受料装置,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中,是一种在选矿作业、人工砂石线、选煤等行业中广泛应用的给料设备,纵观其发展历程,先后经历了电磁振动、电机振动、机械振动三个发展阶段。电磁振动给料机在冶金、煤炭、电力、化工、建材、钢铁、水泥、轻工和粮食等行业中广泛应用,可与其他设备配套实现自动化作业,电磁振动给料机的研究发展趋势提出了前瞻性的展望。

  一、电磁振动给料机技术分析
电磁振动给料机是引进日本技术先进设备,并迅速得到广泛应用,电磁振动给煤机属于单、双质体共振型,电磁振动给料机具有的技术特点:(1)振幅稳定,运行可靠,适应性强;(2)底部弹簧缓冲配置,使机身能够接受较大块物料的冲击,保证了供料的均匀、连续性;(3)激振源为偏心块,振动平稳,激振力可调,能随时控制流量,给料均匀,电磁振动给料机结构紧凑、重量轻、耗电少等特点,在全国得到推广,颇受用户欢迎,经过使用发现电磁振动给料机故障较多,如衔铁损坏,无振幅不走料,板弹簧断裂,板弹簧顶紧螺栓松动,铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当,易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏,工作时噪声大,不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展,鹤壁市宏利振动机械有限公司所生产的电磁振动给料机有着多年的丰富生产经验,精湛的生产技术,引进融合国际上先进的生产工艺而研制打造的电磁振动给料机给料力度大,工作能力先进合理,电磁振动给料机由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成,电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小,可以均匀地调节给料量,因此已得到广泛应用,利用振动原理,研究、设计、制造电磁振动给料机,设计了激磁铁芯、半波可控硅整流及控制电路,电磁振动给料机参考了国外近期使用设备,研制成的又一种新型电磁振动给料机设备,也是中国首次开发的新产品,其受力状态较好,动力消耗小,噪声低,开停机平稳。
二、电磁振动给料机的组成部分
电磁振动给料机是一种由电磁振动器输出的是高频振动,电磁振动给料机由槽体、振动器、减振器和电气控制器四部分组成,电磁振动给料机是一个双质点定向强迫振动的弹性系统。由槽体、连接叉、衔铁和槽体中物料的10%~20%等质量组成质量m1 ;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质量m2.m1和m2这两个质量用一束板弹簧连在一起,形成一个双质量定向振动的弹性系统,因此电磁振动给料机是在接近共振的状态下工作,具有消耗功率小的特点,激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的,当线圈接通后在正半周内有电流通过,衔铁与铁芯之间便产生一脉冲电磁力互相吸引。这时槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能,在负半周线圈中无电流通过,电磁力消失,主弹簧释放能量,使衔铁和铁芯朝相反方向离槽体向前运动,于是电磁给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动,由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角,因此,槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。
调节整流电压的高低,即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电,改变可控硅的导通角,即可控制输出电压的高低,根据使用条件,可取不同信号来控制可控硅导能角的大小以达到自动定量送料的目的,电磁振动给料机给料的准确控制直接影响到生产的效益与质量,可控制电磁振动给料机均匀给料,具有结构简单,易于调节,工作稳定和远距离微机控制等特点,可实现生产流程的集中控制和自动控制。
电磁振动给料机主要有吊挂式和支座式两种安装方式,选择哪种安装方式要根据电磁振动给料机的安装环境、振动程度以及给料要求等因素综合考虑,需要对电磁振动给料机的隔振弹簧刚度和弹簧的位置进行计算或采用优化设计的方法对振动给料机隔振参数进行优化计算,以确定弹簧参数,对电磁振动给料机技术改进,电磁铁间的振幅不用很大就能使料槽产生较大的振动,增大了电磁铁的稳定性,具有很好的隔振效果,不断改进振动给料机的控制、调节性能,使电磁振动给料机始终保持高效的工作状态,料槽角度可调以适应处理量的要求,振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求,其中激振器的研究应该是一个发展方向,降低动力消耗,减小噪声达到更加环保和人性化设计,符合国家十二五振动机械发展纲要中的

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